一、工作原理

1. 兩箱式：設備分為高溫箱、低溫箱和樣品箱，通過提升或移動樣品架，使樣品在高溫箱與低溫箱之間快速切換（樣品箱不直接加熱或制冷，僅作為過渡空間）。
2. 三箱式：包含高溫區、低溫區和測試區，通過風道切換，將高溫或低溫氣流快速導入測試區，實現樣品周圍溫度的瞬間變化（樣品無需移動，溫度切換更平穩）。

二、結構組成

1. 箱體結構
   • 外殼：通常為冷軋鋼板噴涂，耐高溫、耐腐蝕；
   • 內箱：采用不銹鋼（如 304 不銹鋼），光滑易清潔，避免樣品污染；
   • 隔熱層：填充高密度聚氨酯發泡或玻璃纖維，減少箱內外熱量交換，保證溫度穩定性。
2. 溫控系統
   • 加熱器：高溫區采用不銹鋼加熱管或遠紅外加熱器，提供穩定熱源；
   • 制冷系統：多采用復疊式壓縮機制冷（低溫區），搭配高效冷凝器、蒸發器，實現深度制冷；
   • 溫度傳感器：通常為鉑電阻（PT100），實時監測箱內溫度，反饋給控制系統；
   • 控制器：采用 PLC 或觸摸屏，可設定高溫 / 低溫值、停留時間、循環次數等參數，支持程序自動運行。
3. 氣流循環系統
   • 風扇：高溫區和低溫區均配備高速離心風扇，確保箱內溫度均勻（溫差≤±2℃）；
   • 風道：設計合理的風道結構，使高溫或低溫氣流快速覆蓋樣品，保證溫度沖擊的均勻性。
4. 輔助系統
   • 安全保護：超溫報警、過載保護、制冷系統壓力保護、門鎖保護（防止試驗中開門導致溫度失控）；
   • 樣品架：可調節高度，適配不同尺寸樣品，部分設備支持樣品通電測試（需定制接口）。

三、主要應用場景

• 電子電器：測試芯片、電路板、連接器等在高低溫沖擊下的性能穩定性（如焊點脫落、元件失效）；
• 汽車零部件：驗證車燈、傳感器、線束等在寒冷啟動與高溫運行切換時的耐久性；
• 材料行業：評估塑料、橡膠、金屬等材料的抗冷熱沖擊性能（如開裂、變形、強度下降）；
• 航空航天：模擬航天器在大氣層內外的溫度驟變，測試元器件的適應能力。

四、使用注意事項

1. 樣品準備與放置
   • 樣品體積不宜超過測試區容積的 1/3，避免阻礙氣流循環，影響溫度均勻性；
   • 樣品需固定在樣品架上，防止在溫度沖擊過程中因振動掉落；
   • 禁止放置易燃、易爆、腐蝕性或揮發性物品（如酒精、汽油），以防引發安全事故；
   • 若樣品需通電測試，需確保接線符合設備要求，避免短路。
2. 參數設置規范
   • 根據試驗標準設定高溫（如 150℃）、低溫（如 - 55℃）、停留時間（如 30min）及循環次數（如 50 次），參數需在設備額定范圍內；
   • 首次使用時，建議先空載運行 1 個循環，確認設備升溫、降溫及切換功能正常后再放入樣品；
   • 溫度沖擊速率需根據樣品特性調整，避免因速率過快導致樣品瞬間損壞（如脆性材料需降低速率）。
3. 操作安全
   • 試驗過程中嚴禁打開箱門，高溫區可能導致燙傷，低溫區可能造成凍傷，且開門會破壞溫度平衡，影響試驗結果；
   • 操作人員需佩戴隔熱手套，取出樣品時避免直接接觸箱體內壁或樣品（可能殘留高低溫）；
   • 設備運行時若出現異常噪音、異味或報警，需立即停機，排查故障后再使用。

五、日常維護與保養

1. 清潔與檢查
   • 每次試驗后，清潔內箱和樣品架（可用干布擦拭，避免水分殘留導致銹蝕）；
   • 每周檢查密封條是否完好（若有破損需及時更換，防止溫度泄漏）；
   • 每月清理冷凝器表面的灰塵（可用壓縮空氣吹掃），保證制冷效率；
   • 定期檢查電源線和接線端子，確保無松動、老化現象。